在這個競爭日益激烈的商業(yè)社會中，提高生產(chǎn)效率是往往能夠幫助我們在競爭中反敗為勝。使用最短的時間完成更多的事情。這就是提高效率的根本所在。本文闡述了使用既有或新設(shè)計的注塑機或模具，改善注塑周期的多種辦法。在確定量能的情況下，減少注塑時間。
一般來說一臺油壓驅(qū)動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模，四種模具操作。對于近期設(shè)計的肘節(jié)式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。
采用最低且能使成品不產(chǎn)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。延長壽命優(yōu)先。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
有聽說過，模具根本是個熱交換器。不錯，模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設(shè)計得宜的模具能提高熱交換的效率。效率很高的情境，然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風(fēng)機及密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。
在不撕裂成品及不產(chǎn)生大的開模響聲的情況下，用最高速開模。某些講究的注塑機有開模前的減壓設(shè)備，連高速開模亦不會產(chǎn)生響聲。所以大響聲應(yīng)該會小于小響聲。為了實現(xiàn)在高速開模下停模位置精確，可用剎車閥或閉環(huán)控制。
頂出。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可設(shè)計成由開模動作帶動頂出，而不采用注塑機上的頂出裝置，唯此法只能頂出一次，這是最簡單的邊開模邊頂出的方法。模塊帶動頂出也是蠻快的。
頂退。有些成品的多次頂出可采用注塑機的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時間。頂出的時間需要控制一下才好。最后一次頂退可與合模同時開始。由于頂針的行程比模板短，因此頂針總會全退后才鎖模。
退而求其次這是一方面的做法。具有3個獨立油路的注塑機的成本是較高的。兩個平行動作的注塑機，一般是鎖模裝置使用一個油路，注射裝置使用另一個油路，兩個油路分門別類做自己擅長的功能，這是基于注塑機一般分鎖模裝置油路板及注射裝置油路板的考慮。
混合式油電注塑機集兩種驅(qū)動的長處，巧妙配合，一般的設(shè)計是電動加料配合油壓的其他動作，例如赫斯基的Hyelectric注塑機。還有一個很厲害的是雙泵注射。雙泵設(shè)計在注射時只用一個油泵。油路可以稍作更改使注射時雙泵齊下，從而增加注射速度接近一倍。
如果想要真正意義上減少注塑的時間，我想最重要的還是要提高注塑的生產(chǎn)效率。比如：單位時間內(nèi)，給多少個客戶解決了多少的業(yè)務(wù)量。解決客戶問題時，給每項業(yè)務(wù)增加了多少的時間。這是一個令人十分頭疼的事，當是又是一個不得不去面對的事。
