跟沖壓模具相比較，注塑模具有明顯的幾個(gè)特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：
一.型腔以及型芯都是立體型面:
注塑件的外部以及內(nèi)部的形狀是由型腔以及型芯直接成型的，這些立體型面的加工難度比較大，尤其是型腔的盲孔型內(nèi)的成型表面的加工，假如我們采用的是傳統(tǒng)的加工成型的辦法，不僅需要操作工人的積水水平要高，還需要要求所使用的輔助工具要多，并且加工成型的時(shí)間也比較長。
二.注塑模具的精度以及表面質(zhì)量要求比較高，使用壽命長：
現(xiàn)在注塑模具的尺寸精度要求在IT6-7之上，表面粗糙的程度Ra0.2-0.1μm之間，這也就預(yù)示著注塑模具零件的尺寸要求比較高。壽命長的注塑模具的質(zhì)量對于提高效率以及降低成本是非常有必要的，現(xiàn)在注塑模具在使用的時(shí)候通常壽命可以達(dá)到100萬次以上。
三.工藝流程長，制造時(shí)間緊：
對于注塑模具來說，大部分都是需要和其他的零部件配套才能組成比較完整的產(chǎn)品，并且前提是其他的部件已經(jīng)完成，急需注塑模具的上市因?yàn)橥ǔＶ破吩诔叽缫约靶螤钌弦蠖急容^高，并且加工材料的差別也比較大，在注塑模具制作完成之后，需要對試膜進(jìn)行修正以及開發(fā)。
四.異地設(shè)計(jì)、異地制造：
注塑模具的制造不是最終的生產(chǎn)目的，而是為用戶提出最終的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在大多數(shù)的情況下注塑模具的生產(chǎn)廠家是在客戶要求的前提下進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)以及制造。制品的注塑生產(chǎn)的廠家在在別處，所以就很容易造成產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)以及制作注塑模具產(chǎn)生一定制作的可能。
